從鮮奶到成粉要經過多少道加工程序?奶粉的生產工藝又是怎樣的?10月22日，遇見和美鄉村—— 以“千萬工程”經驗引領鄉村全面振興媒體行采訪團走進世界羊乳加工樣板工廠和氏乳業集團羊奶粉加工基地。在和氏乳業質檢中心和生產車間，記者了解到，從原奶進廠到產品出廠，檢驗指標有1600余項。

　　“和氏旗下的每一罐奶粉都實現了從鮮奶接收、精準配料、DSI潔凈蒸汽直噴殺菌、真空脫膻、低溫蒸發濃縮、噴霧干燥、進口機械雙槳干混、產品賦碼追溯到充氮包裝的全過程自動化、智能化、透明化生產和全程信息化管理。”和氏乳業工作人員介紹道。通過信息化手段建成“食品安全追溯物聯網工程”，和氏乳業在產品分料、配料、投料、成品包裝中實現“一罐雙碼”，為消費者提供精細化跟蹤服務。

　　作為“國家現代農業科技示范展示基地”和“奶山羊標準化示范場”，和氏乳業一直以“科技引領、標桿帶動、分戶擴群、規模產奶、智能加工、園區承載”為發展思路，不斷發揮陜西羊乳地域優勢和專業優勢，扎實做好規模化、標準化養殖基地的建設和生產工作，帶動區域經濟發展。

　　記者在現場了解到，和氏乳業引進的德國GEA102位轉盤式擠奶設備，不僅代替了人工擠奶的工作量，還提高了擠奶效率，智能化擠奶方式讓奶山羊盡快從擠奶環節“解放”出來。奶山羊們的活動量、產奶量、睡眠數據均在數字終端實現透明化和實時監控，讓“云養殖”成為現實。

　　經過三十余年的發展，和氏乳業已建成2大生態有機牧場，7大標準化示范養殖基地。為了保證奶粉的先天品質，和氏奶粉的生產從鮮奶運輸到制造，將整個過程打造成2小時生態圈，將新鮮的生羊奶，通過乳房從真空食品級管道中傳輸至速冷系統，10分鐘以內將奶溫降至3°C左右，在兩小時內加工成粉，保證產品的鮮活營養。

　　“作為陜西省科技廳命名的全國首家且唯一一家羊乳粉工程技術研究中心，我們聚力引進多名高等院校的教授、博士、研究生等高級人才建立高素質技術研發部門，攜手西農大、陜師大、陜科大等8大院校、12個研究檢測機構聯合開展全產業鏈技術攻關。”和氏乳業黨支部書記、副總經理劉譽說，“下一步，將持續推動系統性創新體系搭建，大力推進科研創新投入，通過控糖技術、菌種開發應用、乳糖不耐受應對策略等重點課題研究，提升產品研發創新的科技價值。”

　　據了解，和氏乳業通過協議種草、入股分紅、分戶擴群、轉移就業、黨建幫扶等方式為扶貧工作助力，同時，在工廠建立發展過程中帶動周邊群眾脫貧致富，助力鄉村振興，促進縣域經濟快速發展。(記者 張寧寧)