各界新聞網訊 “1小時生產熟料500噸，1小時生產水泥600噸，1小時生產礦粉338噸， 1小時消納礦渣368噸，消納建筑垃圾12噸，其他固廢160噸，實現節能減排115kg”，這是該企業為祖國70華誕獻上的“生態1小時”厚禮。近年來，生態水泥公司堅持“綠色建材立企，循環發展興業”戰略發展思路，圍繞工業固廢綜合利用、生產超低排放，協同創新打造綠色建材一流品牌核心，持續發力，為共同守衛藍天彰顯了企業本色。
變廢為寶    固廢資源綜合利用
     “目前，企業綜合利用固廢品種十余種，利用率達100%，年綜合利用量達200萬噸以上，使工業固廢變為建材綠寶，榮獲全國“利廢新材料示范企業”，富平公司(旗下核心企業)生產負責人自豪地介紹。
       生態水泥公司秉承綠色生態發展初心，發揮自身國內行業一流的技術裝備優勢，以消納陜煤集團鋼鐵、電力、能源、化工等板塊產生的廢棄物及區域內工業固廢為重點，系統各企業協同創新，推動區域固廢由“污染、低效、零散”向“環保、高附加值、規模化”綜合利用轉變。一方面科技創新，在替代傳統水泥熟料原料上下功夫。富平公司先后成功實現粉煤灰、鋼渣、煤矸石、礦渣、紅矸石、重晶石等廢渣在水泥生產中原生資源替代;處理了城市建筑垃圾;研發利用氣化渣進行水泥生料配料，以改善易燒性，減少生產煤耗，實現了節約石灰石、鐵礦石、粘土等自然資源，經濟效益連年提升。另一方面管理創新，優化生產工藝。富平、漢中公司對工業廢棄物進行精細分類、改性、深加工等循環再利用，先后對陜鋼、漢鋼等鋼鐵企業高爐礦渣超細粉磨生產國標高爐礦渣微粉直接等量替代水泥;對鋼廠燒結尾礦深加工再利用煉鋼;對化工廠產生的電石渣與礦山開角料石粉加工處理用于電廠、鋼廠工藝脫硫，脫硫后生成的脫硫石膏再用于生產水泥，全公司形成了“固廢—替代原料—產品”、“固廢—深加工—產品”的固廢循環利用成熟體系，社會環保效應凸顯。

　　面對強勁發展良好態勢，該公司始終沒有停下創新的腳步，目前富平公司正在建設水泥窯處置危險廢物新項目，項目投運后可消耗富平、閻良、高陵、渭南等地區污泥500t/d，同步配套設施利用回轉窯胴體輻射余熱發電項目，并可提供噸熟料生產用電25KW•h，年可節約電費7280萬元、節約標準煤2.37萬噸、減少CO2排放量6.08萬噸。
超低排放    綠色低碳發展
    “二氧化硫排放濃度4.42mg/ m3，顆粒物平均排放濃度9.36mg/m3，氮氧化物排放87 mg/ m3”，這是中國建材聯合會、水泥協會會長喬龍德在深入富平公司調研時獲取的一組實時監測排放指標數據。這一數據表明，該公司實現了顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等三項排放指標均為國家標準的三分之一，達到了超低排放水平，在國內同行業處于領先地位。

　　近年來，該公司在環保方面不留死角，技術、管理、環保投入等同步跟進、責任到位，切實擔當企業責任。先后實施了“XDL水泥熟料煅燒”重點工藝技術優化改造，對100KW以上電機使用變頻操作，4000KW以上電機增加進相機，提高功率因素等節能技術改造。在生產及銷售環節，嚴格執行排氣筒不得向上排氣、不露天堆放物料、有序卸車、即挖即覆蓋，控制熟料煅煉過程煤粉充分燃，對窯尾污染物進行脫硝處理等，一系列措施并舉，節能減排成效顯著。2018年，公司經國家環保部西北督查中心、省環保督查組、市環保督查組多次督查檢驗，企業環保得到充分肯定。
協同發展     壯大循環經濟產業鏈
      “主動作為，創建資源節約型、環境友好型企業，走創新型循環經濟之路，做一個具有社會責任感的生態人”，是該公司領導班子的共識和鏗鏘決心。今年以來，該公司以“高質量發展”為主題，依托系統現有五大立體產業經營體系，與陜煤集團內部多個行業企業資源優化共享，協同創新，聯合形成“資源—產品—廢棄物—再生資源”的融合發展新模式，努力把公司打造成為一個主業優勢明顯、新型建材突出的“循環經濟產業集團”。
   　面對資源型、高耗能型行業普遍特點和長期研究的課題，作為陜西省單廠生產規模最大的水泥企業，以資源最大化綜合利用為目標，敢為人先，創造了一項項行業科技及管理創新成果，以環保為己人，用科學數據為見證，創出了行業綠色建材標桿，體現和凝聚了陜西生態人的智慧、勇氣和力量，更表現出他們的社會責任擔當。(姚偉偉)